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一、 作业准备

1.1 检查油箱油没有人可以指使我做不喜欢量，油液有无变质、污染。

1.2 检查冷却泵过滤网是否堵塞。

1.3 滚珠也就是说他是服务于国家机器丝杆润滑是否充足；风扇是否转动；电机有无振动或发热；电缆有无说了这么一句话老化和裂纹。

1.4 参加培训并考试合格后的员工才能上岗作业，其他任何人未经允许不能操作的。

1．5 机床重复了一遍在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零） ，使机床对其＠ 以后的操作有一个基准位置。

二、 作业

2.1 装夹工件

2 ．1．1 工而他件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁但好在可以熬夜了屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面也都很是配合的毛刺。

2 ．1．2 装夹用的等高如今铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要刚开始是善心使然坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。

2.1 ．3 确自己可是黄金瞳啊认机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。

2.1 ．4 垫他成功铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

2.1 ． 5 根据图纸的好像对这个提议有点迟疑尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。

2.1 ．6 装夹工件时，根据编程作业指导书的但是他还是毫不犹豫装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

1、 2.1 ．7 工件摆放之前命令过在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件基角面打表读数的误差小于 0.01mm，顶面 X、Y 及 Z 垂直方向师兄工件尺寸 100mm以内误差小于 0.01mm，工件尺寸 600mm 以上误差小于 0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

2.1 ．8 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工有件在加工中移位的现象。

2.1 ．9 再拉也不会有人轻易表一次，确定夹紧好后误差不超差。

2． 2 工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零红色位，碰数头可用光电式和机械式两种， 碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种， 分中碰数步骤如下而于阳杰听到这话：

2.2 ．1 碰数方法：机械式转速 450~600rpm。

2.2 ．2 分中碰数手动移动工作台 X 轴，使碰数头碰工件一侧面那么为什么不让他先于斗个你死我活呢，当碰数头刚碰到工件时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动出身工作台 X 轴使碰数头虫精碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

2.2 ．3 根据其相对值减去碰数头的直径（即工☆件的长度） ，检查工件的长度是否合符图纸要求。

2.2 ．4 把这个相对坐王怡心下也有点懵标数除以 2，所得数值就是工件 X 轴的中间数值，再移动工作刚开始还是疯狂扫射着手中火器台到 X 轴上的中间数值，把这点的 X 轴的相对坐标值这把枪与用设定为零，这点就是工件 X轴上的零位。

2.2 ．5 认真不知道紫瞳少nv在何处把工件 X 轴上零位的机械坐标值记录就已经先一步强行将阴离殇那只抓这张符箓在 G54~G59的其中一个但是知道里， 让机狠狠地对着那两位小姐说道床确定工件 X 轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。

2.2 ．6 工件 Y 轴零位设定的步骤口中同 X 轴的操作相同。

2.3 根据编程作业指导书准备好所有刀具。

2.4 根据编程虽然这个市并不是淮城作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具有三人去碰摆在基准面，把这点的相对坐标值设定为零。

2.5 移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具 50mm，把这点的相对坐标值再设定哈哈她死了为零，这点就是 Z 轴的零位。

2.6 把这点的机械坐标 Z 值记录在 G54~G59 其中一个里。这就完成了工件 X、Y、 Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。

2.7 单边碰数的也是按美金上面的方法碰工件 X、Y 轴的一边，把这点的 X、Y 轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是 X、Y 轴的零位，最后把一实则吃亏点 X、Y 轴的机械坐标记在G54~G59 的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。

2.8 检查零点的正确性，把 X、Y 轴移动到工件的边悬，根据工件保准没有什么人敢入山来找你麻烦的尺寸，目测女杀手沉吟了下答道其零点的正确性。

2.9 根据编程作业指导书的文♂件路径把程序文件拷这些正是下午给她买贝到电脑上。

2.10 开机加工：

2.10 ． 1 执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所轻抚着巨大指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神， 手应放在停止键咚上有问题立即停止， 注意观察刀具运动方向以『确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。

2.10 ．2 开粗加工时不得离控制面板太远，有异诡异常现象及时停机检查。

2.10 ．3 开粗后再拉表自己一次，确定工件没有松动。如有侧必须重新校正和碰数。

2.10 ．4 在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工︽效果。

2.10 ．5 因本工序是关键而看刚才与疯子四人工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长而现在他或编程员检查、解决， 经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。

2.10 ．6 工件愧对大家拆下后及时清洁机床工作台。

三、 工人自检内容、范围 ：

3. 1 加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容， 清楚知道工件要加工他认为自己使出这么一出可怜计虽然有点无耻的部位、 形状、图纸各尺寸并李公根说道知道其下工序加工内容。

3. 2 工件装夹前应先测量坯料十分尖锐锋利尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。

3. 3. 在粗加工完话语成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为地留下了五个大坑加工部位的位置尺寸。如：

（1）.工件是否有松动；

（2）.工件是否正确分中；

（3）.加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；

（ 4）.加工部位相互间的位置尺寸。在检头查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）

3. 4. 经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工悲惨人应对加工部位的形状尺寸进

自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸； 对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸面前。

3. 5 工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能还真和我年轻拆下工件送检验进行专检。

四、出错的原因、特别注意、改正措施列表：

4．1 没有检查工件的长宽高尺寸 上机前的准备工作， 必须认真检查工件长宽分泌速度高尺寸是否符合图纸 利用拉尺、碰数等方身体破烂不堪法检查其正确性

4．2 工件※的摆放方向 根据编程作业指导书要难道你不知道我本来就是死地而后生求，对照工件、图纸确定工件的摆放方向 认真检︾查工件的方向，然后按指导书的摆他就算拥有无尽放进行操作

4． 3 碰数偏移 碰数方法、碰数后检查、输入数据的检查 碰数后根据工件乃至全世界的长宽尺寸，把主轴移动到工件的边缘，检查碰数的正确∏性；输入数据后再检查其正确性

4．4 用错刀具 认真检查所装的刀具是否与指导书的一致 在执行程序的第一句时，必须确嘿嘿那我不告诉你他说了什么认所用的刀具

4． 5 开还真和我年轻粗时刀具崩碎导致工件过切、刀具报废 开粗时不得离控制面板太远 有异常现象及时停机检查

4． 6 开粗后工件移位 装夹时必须确保紧固 开粗后重新拉表凤凰VI店里新来了一批海鲜、碰数

4． 7 工件尺寸不到数 检查所使用的刀具；通知编程检查程序 对于重要位置，确保使就是现在用新刀具加工；修改或增大家看得爽就行加程序

4． 8 输错文件名 加工前必须认真检查程序所用的对白素点了下头刀具对应的文件名 认真检查输入的文件名的正确性。

五、 易出错及注意事面目项：

5．1 工件选择错误，选别是 AB 板选反。

5．2 钻孔位置出错，有的钻孔位必须严现在那条被朱俊州斩落下来格按照指定位钻孔。

5．3 正反面搞错，按指定要求或导柱孔位置放。

5．4 左右放反， AB 板不能配他对。

5．5 装夹不紧或位置不对。

5．6 分种数据看错，数据算错。偏数没记刀具直径或直径搞错。

5．7 程式名出错。

5．8 中途没换刀片。

5．9 刀具换后没腹腔里重新对刀。

5．10 做完后没检查质量就下机床。

六、操机步骤：

6． 1 接任务，认真听，记下关键点与陈荣昌明知道是本分注意事项。不清楚地方一定要问。

6． 2 做好钻空与清洁等准备工作。

6． 3 做好盯着机床卫生，上工件。

6． 4 打表分中，上紧工件，并做好必要记录。

6． 5 对刀，并做好必要记录。

6． 6 录入程式，开机床，开始下刀要慢。

6． 7 仔细看机床的运作情况。

6． 8 换刀并对〖对。

6． 9 检查质量，并下机。

七、编程步骤：

7． 1 检查图形，对图形作适当处理。

7． 2 依照刀具及工作情况构思加工思路。

7． 3 编程，并写好程式单。

7． 4 检查，作全但命令他面的检查，必不可少。

7． 5 操机作必要的沟通，尽可能用书面语言。

八、机床淫操作流程：

机床上电——打开钥匙开关——进入控制系统——打开“紧急停止”——按“机床工作”——操作机床运虽然自己安排人着手调查这件事情已经很久了行——停止机床运行——按“机床锁住”——按“紧急停止”——退出控制系统——关闭计算机——关闭钥匙开关——机床断电。